燒結(jié)是氧化鋯陶瓷在整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程中非常重要的一個(gè)過(guò)程，在這個(gè)燒結(jié)過(guò)程比較難把握的就是這個(gè)度，如果在燒結(jié)的過(guò)程中，溫度太高了，或者是保溫的時(shí)候，時(shí)間太長(zhǎng)了的話，那么不僅會(huì)對(duì)晶體的生產(chǎn)，起促進(jìn)作用，而且會(huì)增加它的液相量，從而降低氧化鋯陶瓷的強(qiáng)度和硬度。那么您知道氧化鋯陶瓷的燒結(jié)容易受到哪些因素影響嗎?下面康柏工業(yè)陶瓷小編為您介紹：

　　氧化鋯陶瓷的燒結(jié)容易受到以下因素影響：

　　一、破裂

　　燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見(jiàn)燒結(jié)變形原因分析。當(dāng)收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷(孔洞、暗裂等)，其缺陷成為斷裂源，裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開(kāi)裂。

　　二、變形

　　氧化鋯陶瓷在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生變形，原因可能是粉體粒徑分布過(guò)寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不一致等。而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：

　　1、爐溫不均勻，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮。

　　2、升溫速度快，溫度傳導(dǎo)產(chǎn)生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。

　　3、有密度梯度，在成型時(shí)，因?yàn)閴毫疤盍系纫蛩?，?dǎo)致坯體內(nèi)部收縮比不一致。

　　三、晶粒異常長(zhǎng)大

　　當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大時(shí)，這些過(guò)大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會(huì)使氧化鋯陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性(斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等)。

　　導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大的主要原因有以下三點(diǎn)：

　　1、原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中最大顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍。

　　2、成型時(shí)坯體密度不均(粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻)，燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化。

　　3、過(guò)高的燒結(jié)溫度與過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間。

　　綜上所述，我們可以看出氧化鋯陶瓷的燒結(jié)容易受到破裂、變形、晶粒異常長(zhǎng)大等因素的影響。燒結(jié)是整個(gè)氧化鋁陶瓷在制造上的一個(gè)主要過(guò)程，而燒結(jié)的前中后會(huì)發(fā)生很多不同的變化，而我們通過(guò)了解氧化鋯陶瓷的燒結(jié)影響因素，可以方便我們更好地控制氧化鋯陶瓷的質(zhì)量，讓產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。